產品規格

• 押出機 
1.螺桿採障礙式設計和特殊混料頭，牙頂PTA噴焊，可達到高押出量及最佳之混鍊效果，適用於PE、PP及多種薄膜押出級塑料，混鍊效果極佳。 
2.輸料筒採雙合金鋼製作，硬度佳、耐磨性強、使用壽命長。 
3.採陶瓷電熱片，加溫均勻、保溫性佳；採用強迫式集中冷卻，冷卻效果佳，套筒溫度穩定控制。 
4.溫度控制採用PID模式控制，節約加熱耗電量，且精度誤差在1度以內保證塑化穩定。

• 換網裝置
採自動油壓換網設計，操作容易、換網迅速；依加裝之樹脂壓力/溫度計做為換網警示、操作條件指示。

• 齒輪幫浦
採用世界著名最精密之MAAG齒輪幫浦，搭配PLC控制系統之壓力回授控制；轉速精確、押出量穩定、功能性強、操作性簡單；生產薄膜時，可達到最穩定之出料，使薄膜之縱向與橫向誤差均符合國際一流之標準。

• 分流器
採用EDI (USA)分流器，功能性強、操作性簡單。

• T型模頭
搭配使用美國(EDI)之全自動調整模頭(AUTO DIE)，配合膜厚自動檢測系統(NDC)，線上檢測薄膜厚度，並回授至控制系統，直接反映至自動模頭上，使薄膜產品厚度獲致最佳之均勻性。
重負荷式T-DIE支撐鐵架設計，使T-DIE於操作時更趨於穩定，機械所生產之FILM厚薄更趨於一致。

• 真空風箱及風刀
新型雙層式真空風箱，配合SOFT BOX之寬面風壓設計，使FILM由模頭嘴口流出之膠膜能完全穩定貼合於成形冷卻輪上，發揮最佳之冷卻成型效果。

• 冷卻成形裝置
二輪式冷卻成形裝置，直徑800 M/M冷卻鋼輪，表面鍍硬鉻，內部為特殊設計之雙殼四螺旋水迴路設計，輪面溫度均勻性高、冷卻效果佳，可使薄膜冷卻速度平均、迅速，平坦度高，同時提高產量藉以獲致更高之生產效益。

• 擺動裝置
採用穩定移位之擺動裝置，於機器高速運轉中亦保持平穩之移位動作，使捲取時捲軸完全平整，獲致最佳之捲取品質。

• 捲取裝置
採用全自動轉塔式中心捲取，包含自動換捲接紙、自動切斷裝置之設計。
當薄膜成品到達設定長度時，即自動啟動全自動換捲裝置，成品翻轉、切刀自動切斷、成品自動貼入新捲軸、繼續捲取，所有動作一氣呵成，完全毋需人工操作；更毋需於紙管上貼覆膠帶即可動作、節省人員之操作動作，新型捲台共有下列特點：
1.首先改善以往捲台翻轉中心高度太高之缺點。
2.最大捲徑φ1200mm 且附捲取押輪。 
3.為因應高速生產換捲時的翻轉往往造成相當大的成品損失，故開發加快翻轉速度，由原本 1 R.P.M.提升至 5 R.P.M. 
4.接紙方式採靜電接紙，免去客戶在紙管上纏繞膠帶的麻煩。 
5.結構上強度的加強，由於採無中心軸式翻轉塔，且最大捲徑之增加，強化了翻轉軸心之軸徑，軸承也使用附定位效果之錐套軸承。 
6.強化翻轉定位後之捲取穩定性，增加了 2 組煞車裝置。 
7.考慮到安全性將翻轉安全角度由原本的 90°減少至 60°。

• 邊料自動回收裝置
特殊的AIR RETURN吸取廢料管路系統設計，具有強大的吸取能力，去除廢邊在回收時的吸取不穩定。獨立式的粉碎機與儲料桶，可以100%回收機台本身的邊料，達到完全穩定的廢邊回收裝置；因廢料可全部回收，所以可以降低生產的成本損耗。

• 操控系統：
配備全套人機介面之操控系統，PLC可程式自動控制，附彩色觸控螢幕；所有溫度控制點之PID演算控制，全機連動/單動同步操作選擇、工作單儲存/擷取、故障顯示、…等功能，讓使用者易於操作，且機械運轉穩定、產品品質良好，以獲致最高之效益。

• 其它
配備擺動輪式全自動張力控制系統，藉由精密空壓伺服閥、精密低磨擦空壓缸、高精度變位檢出器、…等元件之組合，所有張力變化均回授至PLC模組中演算，再將訊號傳輸至各傳動馬達執行速度指示，完全同步控制調整；操作簡便、穩定性佳；生產線之張力隨時保持於設定值，藉以使母材獲致最佳之平整度，得到最良好之產品品質。

規格說明

•押出機: 螺桿直徑∮90mm/∮125mm/∮90mm

•成品寬度-3000mm 

•成品厚度: 0.02mm ~ 0.05mm

•機械產能-800 kg公斤/hr小時

•分流器: 3 layer層

•T型模頭寬度: 3,400mm

•冷卻輪尺寸-∮800mm x 3,400mm

•捲台: 全自動轉塔式設計